電子束熱處理

早在上世紀(jì)70年始研究和應(yīng)用。早期用于薄鋼帶、鋼絲的連續(xù)退火，能量密度   高可達(dá)10W/cm。電子束表面淬火除應(yīng)在真空中進(jìn)行外，其他特點(diǎn)與激光相同。當(dāng)電子束轟擊金屬表面時(shí)，轟擊點(diǎn)被加熱。電子束穿透材料的取決于加速電壓和材料密度。例如，150kW的電子束在鐵表面上的理論穿透大約為0.076mm；在鋁表面上則可達(dá)0.16mm。

電子束在很短時(shí)間內(nèi)轟擊表面，表面溫度升高，而基體仍保持冷態(tài)。當(dāng)電子束停止轟擊時(shí)，熱量向冷基體金屬傳導(dǎo)，從而使加熱表面自行淬火。為了地進(jìn)行"自冷淬火"，整個(gè)工件的體積和淬火表層的體積之間至少要保持5∶1的比例。表面溫度和淬透還與轟擊時(shí)間有關(guān)。電子束熱處理加熱，奧氏體化的時(shí)間僅零點(diǎn)幾秒甚至   短，因而工件表面晶粒很細(xì)，硬度比一般熱處理高，并具有良好的力學(xué)性。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

影響球墨鑄件，灰鐵鑄件，鑄鋼件，鑄銅件等鑄件的質(zhì)量的因素是非多的主要的有以下幾點(diǎn)：

1、金屬爐料、耐火資料、燃料、熔劑、蛻變劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合尺度，會(huì)使鑄件發(fā)生氣孔、、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢，從以上看來(lái)總結(jié)為鑄件鑄造用原材料的質(zhì)量。

2、要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實(shí)施。從以上總結(jié)看來(lái)鑄件是工藝操作。

3、進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，影響機(jī)床鑄件質(zhì)量的因素很多。除了要根據(jù)工作條件和金屬資料性能來(lái)確定機(jī)床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問(wèn)題，以防止或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的發(fā)生。從以上總結(jié)看來(lái)機(jī)床鑄件要有良好的設(shè)計(jì)工藝性。

4、根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以獲得   鑄件,以上說(shuō)明鑄件要有合理的鑄造工藝.

灰鑄鐵中的S有兩種存在形式，一種是單質(zhì)，另一種是化合狀態(tài)的MnS，灰鐵中起結(jié)晶作用的硫，主要是化合狀態(tài)的MnS，我們現(xiàn)在的化驗(yàn)手段（無(wú)論是化學(xué)分析還是光譜分析），都只能分析出鑄件和鐵水中單質(zhì)狀態(tài)的S，而以化合狀態(tài)（MnS）存在的S是化驗(yàn)不出來(lái)的。當(dāng)單質(zhì)S含量超過(guò)0.05%時(shí)，化合態(tài)的S含量就比較高了，此時(shí)的鐵水中： MnO+FeS=MnS+FeO，F(xiàn)eO+C=Fe+CO,或2FeO+C=2Fe+CO2